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      水性木器漆10大問題如何解決?
      發(fā)布日期:2016/8/2 14:14:34     作者:    已有  閱讀過本文


      A 脹筋
      問題描述

      實木底漆干速慢,被大量吸水,層層涂布后水分無法析出,時間長后遇溫度升高,木質較松部位水分氣化將漆膜頂起形成手筋狀。

      解決辦法

      a)必須選擇可以快速打磨的樹脂,封閉底最好20分鐘以內可以打磨不粘砂紙。能打磨說明漆膜內部水分基本排出至不易被木頭吸收的程度(就像衣服脫水一樣)

      b)選擇疏水性單體聚合物,對水分的排斥能力強,有擠水效果。

      c)選擇成膜溫度低的樹脂,對成膜助劑需求少,干速會提高。


      B 打磨性
      問題描述

      粉化細度不夠,粘砂紙,導致找平不足,出現條痕,工人亦不愿意使用。

      解決辦法

      a)加入硬脂酸鋅水漿;

      b)選擇玻璃化溫度(tg)高的產品,(但是又會影響韌性和抗刮,同時所需成膜助劑量大慢干),所以需選擇殼很軟核很硬的核殼乳液,例如:CX-AAS401#(核tg110℃殼tg18℃),成膜助劑需求量少。


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      C 厚涂至龜裂
      問題描述

      里外的干速差異大,表面成膜固化了,里面才慢慢收縮,將表層拉裂。

      解決辦法

      a)選擇疏水性單體聚合物,對水分的排斥能力強,有擠水效果。

      b)選擇較軟的產品(核殼乳液)


      D 透明度低
      問題描述

      水性乳液和分散體一般分子量較大,水的溶解力遠不及溶劑強,粒徑分布寬;

      解決辦法

      a)選擇粒徑分布窄的樹脂;

      b)選擇粒徑較小的樹脂;

      c)使用高溶解力的成膜助劑(真溶劑如DPnB等)與快干溶劑搭配。


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      E 色澤不夠艷麗
      問題描述

      展色性差,乳液一般不可以研磨,而且極性較大,樹脂較難填充空間位阻,顏料難以鋪展;樹脂包裹性不佳,顏料顆粒容易重新團聚,顆粒粒徑大小不一,形成不同角度反射,即使樹脂光澤度高,亦不會顯色艷麗。

      解決辦法

      a)選擇可以高速研磨的內乳化樹脂;

      b)選擇極性較低的產品(可以通過開放漆測試滲透性得出結論)

      c)選擇油改水樹脂,疏水性強,親油性高,顏料包裹性就會好;

      d)粘度隨溫度變化較小的產品;

      e)玻璃上測試附著力,因為潤濕性好的產品附著力就會好。


      F 單組份面漆硬度和抗刮性很難兼顧
      解決辦法

      a)選擇反應交聯的乳液,致密性和耐水性、耐醇性就會高;

      b)選擇核的玻璃化溫度不宜太高(降低脆性),殼的玻璃化溫度提高至35℃左右的核殼乳液(35℃是耐鹽霧濕熱的標準溫度);

      c)核殼丙烯酸乳液拼用聚氨酯,也可以選擇熱拼的PUA(丙烯酸接枝聚氨酯),增加韌性模量。


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      G 雙組份成本高
      問題描述

      雙組份性能可以達到油性漆水平,但是固化劑價格高昂,且有水解率損耗。

      解決辦法

      沒辦法!寄期望供應商上量降價,或者雙組份同一個供應商加大采購量壓價。


      H實木淺色漆發(fā)黃
      問題描述

      實木單寧酸容易溢出與氧化物顏料反應發(fā)黃,陰離子乳液無法解決封閉問題,提高tg值會導致底漆開裂問題出現。

      解決辦法

      陽離子型丙烯酸酯聚合物乳液做封閉底,膠粒表面吸附有親水的季銨鹽離子(酸根離子為反粒子),可以和有機酸鍵合,具有很好封閉木器中單寧酸的作用,是最有效的水性木器封閉漆的成膜物質。如:DSM350#(pH=3.5),CX-C400F#(pH=6.5)


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      I 容易流掛
      問題描述

      解決粘度是高技術加經驗的活,觸變與流平的結合很難平衡。

      解決辦法

      選用締合型疏水聚氨酯增稠劑,注意流平和觸變的平衡,較好的有明凌pur系列和海明斯的產品。


      J 輥涂和刷涂容易起泡
      問題描述

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      解決辦法

      選用動態(tài)消泡劑,減少含硅類的潤濕劑和流平劑,選用慢干溶劑,如:F116、IFKA3772、TPnB、聚乙二醇、BYK024等

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